金屬は様々なプロセスを経て、各業界で必要な部品や原型を生産することができます。粉末冶金は金屬に応用できる技術の一つである。

粉末冶金は、金屬を金屬粉末に変換し、粉末を圧縮し、成形し、添加剤と固化し、融合させ、高溫と高圧に暴露することを含む製造プロセスである。異なるタイプの金屬粉末を使用しているが、製造プロセス全體の産出はその物理的性質の面で顕著に改善されることが予想される。

粉末冶金の利點

粉末冶金技術を最大限に利用して部品や原型を製造することは、多くのメリットをもたらすことができます。まず、粉末冶金技術は、最終的な寸法に近い部品を生産できるようになったので、機械加工工程を最大限に削減することができます。粉末冶金技術も、完成品にほとんどすべての出発原材料を使用することによって廃棄物の損失を減らすことができる。

粉末冶金は、効果的な自己潤滑または濾過を実現するための良好な表面仕上げ、制御可能な空隙率、および重要な用途における長期的な性能信頼性を提供することができる。他の金屬加工プロセスでは実現できない複雑な形狀や獨特な形狀の生成を促進し、強度や耐摩耗性を高めることもできます。

緑色の実力作用が顕著である

プロセス全體の成功を確保するために、粉末冶金の1つの側面は生地強度である。

粉末冶金におけるビレット強度とは、圧密または未焼結粉末金屬の耐変形性を意味する。この點は、粉末金屬が最適な融著狀態に達する前に適切な処理と加工を行うことができるので、プロセスにとって重要である。成形後の部品の加工が容易であることを示すこともできます。

この特性は、金屬粉末粒子の大きさ、形狀、タイプによって決定されることがある。粒子を接著する接著剤の影響を受けることもあります。より小さくて角のある粒子に比べて、より大きくて円形の粒子はより高いブランク強度を有することができる。ブランク強度が低い場合、部品は加工中に急速に変形、破斷、破裂する可能性があります。逆に、生地強度の高い部品は、加工中に簡単に形狀を維持することができます。また、仕上げ作業をあまり必要とせずに長く続けることができます。

グリーン強度技術情報

生地強度値が約5.5 MPa以上の部品はプレス及び安全処理を行うことができる。逆に、低いブランク強度値は、部品の強度不足と水平積層を引き起こすだけです。部品が金型から飛び出すと、膨張が小さく、弾性応力が解放されるため、積層が発生する可能性があります。

幸いなことに、金型にわずかなテーパを提供することで、これらの欠陥を最大限に減らすことができ、回避することができます。一方、薄い斷面またはシャープな輪郭を有する部材は、それを有効にするために高いビレット強度特性を有する粉末を必要とする場合がある。